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輕質矽磚
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輕質矽磚

發布時間:2018-10-24 瀏覽:

輕質矽磚又稱矽質隔熱磚。二氧化矽在91%以上,體積密度在 1.2g/cm3以下的輕質耐火材料。耐火度和荷重軟化溫度與成分相同的普通矽磚相差不大。但由於氣孔很多,故耐壓強度、抗渣性、抗腐蝕性等不如普通矽磚,而抗熱震性能卻有所提高.

采用細碎的矽石做原料,其臨界粒度通常不超過1mm,而其中小於0.5mm的顆粒不少於90%。在配料中加入易燃物質或采用氣體發生法形成多孔結構,經燒成而製得。也可製成不燒製品。主要用於要求隔熱或減輕自重而不與熔融物直接接觸、不受侵蝕性氣體作用、不遭受溫度急變的窯爐各個部位。在高溫下使用,不能與堿性耐火材料接觸。按材質不同,其高使用溫度在1200~1550℃。

一、輕質矽磚理化性質

指標

QG-1.2輕質矽磚

SiO2含量,%

不小於

91

耐火度,℃

不低於

1670

何種軟化溫度,℃

不低於

1560

顯氣孔率,%

不小於

45

真比重

不大於

2.39

體積密度,g/cm3

不大於

1.2

常溫耐壓強度,kg/cm2(MPa)

不小於

353.43

二、批發價格

1200元/噸

三、輕質矽磚生產工藝

1)原料、礦化劑和結合劑

采用石英石和廢矽磚兩種原料,經顎式破碎機破碎再進入筒磨機粉碎至粒度<0.088mm的細粉備用。采用Fe2O3+FeO含量>95%的鐵鱗和CaO含量>20%的消化石灰作礦化劑;用濃度為波美14度的木素磺酸鈣溶液作結合劑。

2)泥漿的配製

泥漿的配方為:石英粉65%,廢矽磚粉35%,外加石灰乳14%,鐵鱗1.5%,骨膠0.5%,木素磺酸鈣溶液3%,水45—48%。將上述配好的料放入卵石球磨機中水磨10h以上,通過0.048mm篩,即為泥漿。

3)泡沫劑的製備

采用鬆香酸鈉發泡劑與穩定劑——骨膠溶液配製而成。鬆香酸鈉發泡劑是用鬆香加堿皂化,其配比為:鬆香:氫氧化鈉:水=10:1 :10,將三者加熱熔化即為發泡劑。穩定劑——骨膠溶液的配比為:骨膠:水=16:72。將配製好的鬆香酸鈉發泡劑加入穩定劑——骨膠溶液,混合攪拌即為泡沫劑。泡沫劑使用時,以8倍的熱水稀釋後,放入打泡筒內打泡15min即可使用。

4)泡沫泥漿的配製

將水磨好的泥漿放入打漿筒中,加入泥漿重量的0.1~0.15%的明礬,攪拌2min,然後加入打好泡的泡沫劑,加入量為泥漿重的1%,攪拌至表麵無泡沫為止。泡沫泥漿的容重為0.65g/cm3。,製備好的泡沫泥漿不得久放,以防影響其質量。

5)澆注成型與幹燥

在多孔鋁板條(或地麵)上放置尺寸為285×150×100mm的無底木模,在鋁板條(或地麵)與木模之間墊以廢報紙,然後將泡沫泥漿澆入木模內。並要使其表麵凸起,以避免耐火磚磚坯幹燥後凹陷。磚坯於隧道幹燥器中幹燥,幹燥溫度為30—45℃,經24h幹燥後脫模,48h後翻身側放,96h隔熱耐火磚磚坯水分<3%,可待燒成。

6)燒成與成品加工

磚坯在隧道窯內與矽磚一起燒成。裝窯采用搭架包裝,磚坯可豎放。燒成製度同於一般矽磚的燒成製度,燒成溫度為1350—1375℃。保溫32h,總燒成時間為196h,成品率為92.80%。燒成後的磚坯(或毛坯)經砂輪機切磨,加工成各種規格型號的產品。

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