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特級高鋁磚

發布時間:2018-10-24 瀏覽:

一種耐壓強度高、密度大的致密型特級高鋁磚。這種高鋁磚燒成溫度與一般高鋁磚相似,能耗小,成本低,在窯爐上的使用壽命為普通高鋁質耐火磚的2倍。它是以回轉窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料(粒度1smm一3smm),重量比:40%~45%,加礬土熟料粉和細粉料:45%一51%,軟粘土:7%一10%,少量藍晶石粉:3一5%,以及粘合劑紙漿廢液4%一5%等組成。製作時礬土熟料需經破碎過篩,粉料共同混合磨細,經配料、混煉、成型、幹燥後於1440~1460℃燒成耐火磚塊。

特級高鋁磚是三氧化二鋁含量在80%以上高鋁耐火磚,由於耐火溫度大於1790攝氏度以上,它屬於高級耐火材料。是高溫窯爐砌築內襯的常用材料。它是以特級高鋁釩土熟料為主要原料,軟質黏土和廢漿紙液為結合劑配置成泥料,經高壓成型、幹燥、高溫燒製而成,屬於燒結耐火磚。

一、特級高鋁磚理化指標

名稱 特級高鋁磚
代號 LZ-80
Al2O3 %≥ 82
Fe2O3 %< 2
體積密度g/cm2 2.6
常溫耐壓強度MPa> 80
荷重軟化溫度°C 1550
耐火度°C> 1790
顯氣孔率%< 21
線變化率% -0.2

二、特級高鋁磚適用範圍

特級高鋁磚主要用於電爐爐蓋(爐頂),高爐(爐身),熱風爐隔牆,鋼包內襯,盛鋼桶,鐵水車,水泥窯,玻璃窯等各種熱工窯爐內襯。廣泛用於煉鐵、煉鋼、化工、水泥等行業。

三、特級高鋁磚與普通高鋁磚的特性區別

1、原料的致密性

特級高鋁磚所使用的原料是采用回轉窯煆燒的特級礬土熟料為骨料AL2O3成分含量在85%以上,密度大於2.8g/cm3,而一般用途高鋁磚選用的原料一般AL2O3都在75%左右密度在2.6左右,所以兩種原料所生產出的產品區別是很大的。

2、耐火度高

耐火度在高鋁磚產品中是一項硬性指標,一般用途的高鋁磚的耐火度在1780℃,而特級高鋁磚的耐火度則在1820℃。

3、莫來石相的穩定性

本身高鋁質製品的晶相主要是由莫來石、玻璃相及剛玉相組成。然而Al2O3含量越高,剛玉相比例越大。

高鋁磚由莫來石與玻璃構成,隨著Al2O3含量的提高,高鋁磚中的莫來石含量提高,玻璃相減少,同時,由長柱形莫來石晶粒在磚中形成牢固的網絡結構有助於提高製品的荷重軟化溫度。

第二段特級高鋁磚Al2O3質量分數80%~85%。在這段中製品的荷重軟化溫度受Al2O3含量的影響小。

四、特級高鋁磚實圖展示

總之,提高原料純度,改變基質的化學礦物組成,減少玻璃相數量,調整玻璃相成分,是提高特級高鋁磚的高溫結構強度、熱震穩定性及抗渣性的關鍵。

 

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