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剛玉澆注料的性能優勢及損壞原因

發布時間:2019-05-17 瀏覽:

近些年,經濟迅速的發展,剛玉澆注料對燃煤質量適應性廣,對環境的汙染比較小,受到很多消費者們的喜愛,那麽大家知道剛玉澆注料的性能特點有哪些嗎?出現損壞的因素又有哪些呢?下麵d88尊龍AG旗艦廳就“剛玉澆注料的性能優勢及損壞原因”來詳細了解下。



【耐火剛玉澆注料受到損毀的因素分析】


循環流化床鍋爐因其熱效率高、負荷調節範圍寬和調速快、對燃煤質量適應性廣、對環境的汙染小等優點,在火電廠、熱電廠、能源、采暖供熱工程中得到了越來越廣泛的應用。


但由於該爐以粒狀煤為燃料,爐內煙氣中含有大量的飛灰,且煙氣的流速較高,同時在鍋爐的運行中由於多方麵的原因有時會在成鍋爐的頻繁開啟,因此循環流化床鍋爐爐內用耐火材料既要能耐爐內煙氣中飛灰的衝刷磨損,又能抵抗爐內溫度變化所引起的熱應力損毀。



目前循環流化床鍋爐爐內襯用耐火材料根據其使用要求和特點主要有高鋁質、剛玉質、碳化矽質的澆注料、可塑料、搗打料和自流料等。其中剛玉澆注料以其優良的性能在大中型循環流化床鍋爐上得到了廣泛的應用,但目前所使用的剛玉澆注料在耐磨性,抗衝熱衝擊等性能方麵還有待進一步提高。


由於受到溫度波動,氣流煙塵的衝刷及酸性介質的侵蝕作用,循環流化床鍋爐用耐火材料的使用條件十分苛刻,爐襯耐火材料在使用過程中主要受到以下破壞因素的影響


①煤中所含水蒸氣爆沸造成的溫度變化、水冷壁內外的溫度差以及排渣後溫度劇降造成的熱震


②燃燒產生的湍流和煙塵對爐襯耐火材料的劇烈衝刷(尤其是在燃燒室壁及頂部),造成磨損:


③煤中所含有害雜質如硫、氮等在燃燒時產生了二氧化硫、氧氮化物等酸性物質,其對耐火材料產生化學侵蝕和滲透剝落。


根據以上使用條件分析,為確保鍋爐襯具有持久的耐用性,必須針對各種破壞因素,設計成多組分的剛玉複合耐火材料,該剛玉複合耐火材料具有高耐磨、抗熱震、耐侵蝕等性能。將循環流化床鍋爐襯設計成以磨料級的剛玉為主材料、輔以抗酸、抗熱震的添加劑為次材質的複合材料。為保證優良的使用性能,所研製的澆注料必須具有以下物理性能:


①在低加水量下具有良好的流動性:


②恰當的施工時間和凝結硬化性能


③合適的線變化率、體積密度、氣孔率、強度等物理性能及燒結性能。


④良好的熱震穩定性優異的耐磨性能良好的抗剝落性能良好的抗酸性介質侵蝕的性能


為滿足上述的性能要求,並根據我國循環流化床鍋爐的大小、用途、燃料種類和操作條件的不同需要研製出耐磨剛玉質澆注料


剛玉澆注料所使用的主要原料為棕剛玉顆粒和粉料,要求AL2O3≥95%,結合劑的選擇應考考慮三點因素:


①合適的凝結硬化時間,賦予澆注料有足夠的施工作業性能,


②早期強度要高,而且在整個使用溫度範圍內具有足夠高而且不降低的結合強度


③具有一定的抗酸性,在酸性環境中具有性,能夠在使用過程中不發生潰散。通常的剛玉耐火澆注料的結合劑選用純鋁酸鈣水泥和磷酸鹽係列的結合劑。


如果長期使用溫度在700~1000℃之間,則使用磷酸鹽係結合劑比較合適,不僅結合強度高、耐磨、而且熱震穩定性好:如果不特別強調中等溫度下的使用性能則依低水泥結合劑作。d88尊龍AG旗艦廳此次的實驗選用了純鋁酸鈣水泥做主結合劑在添加自製的複合添加劑。配比如下表。


按上述配合料的配比,先將棕剛玉骨料、粉料和複合添加劑進行加水攪拌,然後用同樣的施工方法將其與國內的同類型的剛玉質澆注料在同一台循環流化床鍋爐(80t/h)的爐膛部位進行澆築施工,經養護、烘幹點火運行鍋爐,待鍋爐運行一段時間後,觀察其使用情況進行總結。


【剛玉澆注料的特點及應用】


剛玉質產品是我公司的優質優勢產品,包括有剛玉澆注料,剛玉可塑料,剛玉搗打料,剛玉耐磨料,剛玉質產品采用Al2O3含量大於90%,以剛玉為主晶相的耐火製品並配入適量的分散劑、促凝劑、不鏽鋼纖維、按嚴格的配方複合而成。具有高溫強度好、耐磨抗衝刷、高導熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早強等諸多特點。



產品廣泛適用於循環流化床鍋,冶金、石油化工,火電等行業領域。


剛玉澆注料特點:


中溫強度不下降,抗急冷急熱性好強度高、耐衝刷、耐磨損、抗剝落不粘渣、抗渣侵快速烘爐、不爆裂、抗剝落


剛玉澆注料用途:


加熱爐、均勻加熱爐工業爐襯、燒咀磚、爐口及水冷管包紮,均熱爐突出帶爐底、爐牆下部及均熱爐爐坑均熱爐襯


說明:


(1)在澆注料中加入一定比例鋼纖維及外加劑,可生產具有熱穩定性好,耐磨性強的鋼纖維澆注料,用於加熱爐爐床,出鋼槽及水泥回轉窯窯口等部位。


(2)根據用戶要求,選用本係列澆注料可來圖加工各種予製構件。


以上關於“耐火剛玉澆注料受到損毀的因素分析”和“剛玉澆注料的特點及應用”的介紹,希望能讓您了解“剛玉澆注料的性能優勢及損壞原因”帶來幫助。

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